Современным способом повышения производительности процесса резания при токарной обработке является нанесение на поверхность режущего инструмента функциональных покрытий на основе карбидов, нитридов, карбонитридов и др. В большинстве технологий нанесения функциональных покрытий предполагается использование технически сложного, дорогостоящего оборудования. Также отмечается резкое изменение свойств покрытий на границе с покрываемым материалом. Однако эти недостатки исключаются в случае применения технологии диффузионного насыщения из среды легкоплавких жидкометаллических расплавов. Цель настоящей работы заключалась в исследовании влияния формирования покрытия на основе карбида титана на поверхности режущего инструмента, изготовленного из твердых сплавов типа ТК и ВК, на его износостойкость и качество поверхности, получаемой после токарной обработки. В процессе исследования проводились натурные испытания, микрорентгеноспектральный анализ, оптическая микроскопия, микродюраметрические испытания. Приведены результаты исследований процесса токарной обработки материалов, относящихся к различным группам резания. Функциональное диффузионное покрытие твердосплавного инструмента, применяемого при обработке, получено вследствие насыщения в расплаве, содержащем свинец, висмут, литий, титан. Такие покрытия толщиной 3…6 мкм способствовали повышению стойкости инструмента до 7,4 раз по сравнению со стойкостью инструмента без покрытий и до 1,5 раз в сопоставлении с этим же показателем инструмента с PVD-покрытием, а также снижению до 2 раз параметра шероховатости Ra обработанной поверхности.