Специфическими особенностями структурообразующих элементов, применяемых для изготовления пористых сетчатых материалов, являются высокая удельная поверхность и сложная конфигурация тканых сеток, что исключает возможность использования обработки резанием проволок под сварку. Показано, что эффективный способ удаления минеральных масел, парафинов, жиров и некоторых других загрязнений с поверхности сеток — очистка в стабильном, негорючем и невзрывоопасном растворителе «Фреон-113», поскольку он не взаимодействует с материалом заготовки. Кроме того, можно повысить качество очистки сеток наложением ультразвуковых колебаний в диапазоне 20…40 кГц. Приведены схемы технологических маршрутов изготовления пористых материалов сваркой давлением тканых сеток из стали марки 12Х18Н10Т и титанового сплава марки ВТ2. Установлено, что сварка прокаткой в вакуумированных конвертах брикета сеток из стали 12X18H10T позволяет получать пористые элементы, обладающие достаточно высокими механическими и технологическими свойствами. Существенное преимущество этого процесса заключается в том, что его можно реализовать на любом листопрокатном стане. Приведены режимы сварки прокаткой и диффузионной сварки сеток при изготовлении пористых материалов. Представлена разработанная математическая модель, позволяющая прогнозировать предельную межслойную прочность при заданных значениях технологических параметров процессов изготовления листовых заготовок. Предложено выполнять контроль межслойной прочности путем сопоставления расчетных данных и результатов испытания образцов на отрыв в соответствии с разработанной методикой. Установлено, что контроль прочности, пластичности в плоскости листа и анизотропии целесообразно оценивать сравнением расчетных данных и результатов испытания образцов в условиях двухосного растяжения, реализуемого при гидростатическом выпучивании через круглую матрицу.