Пористые сетчатые материалы, предназначенные для изготовления изделий с заданными формой, размерами, гидравлическими, фильтровальными, теплофизическими и другими свойствами, должны обладать необходимыми механическими и технологическими свойствами, на формирование которых в значительной степени влияет качество сварных твердофазных соединений проволок сеток. Повышение прочности соединений проволок при изготовлении пористых сетчатых материалов существенно зависит от условий удаления оксидных слоев, которые определяются выбором оптимальной защитной газовой среды и температуры нагрева при сварке. Проведенный анализ процессов, протекающих на границе металл — оксид и оксид — газовая фаза, позволил установить, что от структуры сплава, температуры нагрева, состава и парциального давления газовой защитной среды зависит не только дополнительное окисление или утонение оксидных слоев, но и газонасыщение поверхности заготовок. Показано, что для изготовления листовых пористых сетчатых материалов значительных размеров с высокой точностью по толщине сварка прокаткой в защитной газовой среде — единственно возможный процесс. Сварку прокаткой брикета сеток можно в зависимости от химического состава проволок реализовать на вакуумных прокатных станах, в среде аргона контролируемой чистоты и в вакуумированных конвертах. Приведены результаты исследования влияния состава газовой среды и температуры процесса сварки на качество полученных соединений, позволившие установить, что листовые материалы из титанового сплава марки ВТ2 целесообразно изготовлять горячей прокаткой на вакуумном стане и в инертной газовой среде с контролируемым составом, из стали марки 12Х18Н10Т — горячей прокаткой в вакуумированных конвертах, а изделий с ограниченными размерами — диффузионной сваркой. Определены режимы технологических процессов изготовления пористых сетчатых материалов из сплава ВТ2 и стали марки 12Х18Н10Т сваркой прокаткой и диффузионной сваркой.