Рассмотрен процесс проточного электрохимического хромирования внутренней поверхности цилиндров глубинного штангового насоса (ГШН). В результате анализа разработан и подобран малоконцентрированный электролит без применения добавок. Компонентами указанного электролита являются хромовый ангидрид CrO3 и серная кислота H2SO4. При нанесении покрытий используется нерастворимый анод из свинца. Раствор электролита нагревается до температуры 60…65 °С. Применяется ток средней плотности. Представлены особенности хромирования внутренних поверхностей цилиндров ГШН, а именно проведение процесса на специальной установке хромирования в зависимости от типоразмеров и длины деталей, подобрана скорость подачи раствора электролита и его температура с целью равномерного осаждения хрома по всей длине цилиндра. Отличительной особенностью установки является способ принудительной подачи нагретого раствора в пространство между поверхностями обрабатываемого изделия и коаксиально установленным по отношению к нему анодом. При этом нанесение покрытия осуществляют при возвратно-поступательном перемещении анода и вращении обрабатываемого изделия, а также при определенной скорости протока раствора электролита. В ходе эксперимента проведены исследования по подбору режимов нанесения твердохромового коррозионностойкого покрытия на внутреннюю поверхность цилиндра ГШН. В результате было найдено оптимальное соотношение хромового ангидрида и серной кислоты в водном растворе электролита, которое составляло 100:5, а также отработаны режимы оптимального нанесения покрытия. Хромовые покрытия, полученные с использованием разработанного малоконцентрированного электролита и способа хромирования, обладают повышенной до 25 % твердостью и уменьшенной пористостью после хонингования в 50 раз и более; при этом образуются блестящие твердые низкопористые осадки-слои, которые отвечают требованиям коррозионностойкости и износостойкости покрытий.

EDN IHACJU