Импортозамещающие технологии производства расходных элементов гидроструйного оборудования, применяемого для обработки материалов ракетно-космической техники
Авторы: Абашин М.И., Герасимова А.М., Вдовин А.А.
Опубликовано в выпуске: #9(57)/2016
DOI: 10.18698/2308-6033-2016-9-1529
Раздел: Машиностроение и машиноведение | Рубрика: Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки
Рассмотрена перспектива производства высоконаукоемкого технического устройства - фокусирующей трубки, используемой в установках для гидроабразивной резки различных материалов. В сложившейся экономической ситуации вопросы импортозамещения имеют важное государственное значение. Для анализа возможностей разработки соответствующего технологического процесса построена серия имитационных математических моделей, раскрывающих физическую сущность происходящих процессов движения суспензии и износа внутреннего канала фокусирующей трубки. Установлены зависимости между концентрацией абразива и износом внутренней поверхности фокусирующей трубки, а также влияние на износ размера абразивных зерен и их физико-механических характеристик. Сделаны выводы о процессах, происходящих при движении абразивной суспензии через фокусирующую трубку. Результаты исследований сопоставлены с данными, полученными в других научно-исследовательских работах.
Литература
[1] Тарасов В.А., Галиновский А.Л. Проблемы и перспективы развития гидроструйных технологий ракетно-космического машиностроения. Инженерный журнал: наука и инновации, 2013, № 3 (15). DOI: 10.18698/23086033-2013-3-636
[2] Барсуков Г.В., Михеев А.В. Определение производительности гидроабразивного резания с учетом характеристик абразивного зерна. Справочник. Инженерный журнал, 2008, № 1, с. 9-15.
[3] Барсуков Г.В., Александров А.А. Определение компонентного состава масс абразивной смеси для резания материалов сверхзвуковой гидроабразивной струей. Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2012, № 2-3, с. 74.
[4] Барсуков Г.В., Степанов Ю.С., Михеев А.В. Моделирование числа абразивных зерен, участвующих в процессе формирования поверхности детали при резании сверхзвуковой гидроабразивной струей. Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова, 2009, с. 15-19.
[5] Барзов А.А., Галиновский А.Л., Абашин М.И. Факторная модель ультраструйной гидроэрозии. Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2012, № 10, с. 63-68.
[6] Барзов А.А., Галиновский А.Л., Хафизов М.В., Колпаков В.И. Повышение производительности гидроабразивной резки материалов путем выбора рациональных режимов обработки методом акустической эмиссии. Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2016, № 1 (670), с. 71-77.
[7] Казакова О.И., Колпаков В.И. Численное моделирование гидроабразивной резки листовых заготовок из алюминиевых сплавов. Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2012, № 7, с. 56-60.
[8] Герасимова А.М., Галиновский А.Л., Колпаков В.И. Анализ взаимодействия гидроабразивной струи с внутренней поверхностью канала фокусирующего сопла. Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2015, № 9 (666), с. 59-67.
[9] Битков В.В. Эффективность применения сборных волок для волочения проволоки. Технология металлов, 2015, № 9, с. 14-20.