Повышение требований к точности изготовления поверхностей деталей машин усложняет промежуточный контроль и приемосдаточные испытания, но позволяет снизить уровень брака. Однако повышенные требования к точности существенно затрудняют технологию контроля и выдвигают более серьезные требования к измерительной технике. Для решения этой задачи можно проводить многократные измерения с обязательным условием оптимизации их количества. Поскольку применение методики для определения минимально необходимого количества измерений на основе коэффициента Стьюдента, описанной в классической литературе, связано с неопределенностью, авторы предлагают в целях преодоления указанных сложностей использовать метод последовательного анализа с введением безразмерных критериев стабилизации процесса. Он позволяет выявить минимально необходимое количество измерений, исходя из характеристик технологического процесса.