Влияние условий деформации в камере Бриджмена на структуру и свойства стали
3
подвергался деформации за один оборот бойка в одном направле-
нии вращения, а затем – такой же деформации, но при обратном
направлении вращения. Схемы на рис. 1,
в
,
г
аналогичны, но в них
больше число смен направлений вращения нижнего бойка. В схе-
мах на рис. 1,
д
и
е
направление вращения бойка не изменялось, но
в процессе деформирования проводились промежуточные останов-
ки в течение приблизительно 20 мин. Суммарная деформация во
всех случаях была одинакова и осуществлялась за два полных обо-
рота бойка.
Материал и методика исследования.
Образцы стали 08 кп –
пластины размером 10×10 мм, толщиной 200±15 мкм – помещали
между двумя плоскостями бойков диаметром 8 мм. После сдвиговой
деформации образцы представляли собой круглые пластины толщи-
ной приблизительно 100 мкм (рис. 2).
Рис. 2.
Образец после деформации, проведенной за два оборота бойка
Исследования микроструктуры материала образцов проводили с
помощью просвечивающего электронного микроскопа JEM–200CX
при ускоряющем напряжении 160 кВ в режиме темного поля на рас-
стоянии
2 0,5 мм
r
от центра образца (рис. 3). Измерения микро-
твердости выполняли на микротвердомере LECO M = 400 A вдоль
радиуса
r
образца в пределах
0...3, 75 мм
r
при нагрузке 50 г и
времени нагружения 5 с.
Результаты исследования.
На рис. 4 представлены гистограммы
распределения размеров зерен и фрагментов структуры деформиро-
ванных образцов, полученные на основе данных просвечивающей
электронной микроскопии. В соответствии с работой [6] выбран ха-
рактерный размер
,
D S
где
S
– площадь изображения зерна или
фрагмента.
