В.А. Чернов, А.В. Сухов, К.В. Федотова
2
участка вследствие значительного прироста скорости газового пото-
ка, а также «размягчением» очищаемой поверхности под воздействи-
ем высокотемпературного потока (300…500 °С) на выходе из ТПСА.
Этот эффект особенно ощутим при очистке поверхностей от лакокра-
сочных покрытий, антикоррозийных мастик, гудронов и покрытий
газопроводов.
В настоящее время промышленность и торговые организации
предлагают пескоструйные пневмораспылители эжекторного типа
или абразивоструйные установки эжекторного типа только для мел-
комасштабных работ. Технические характеристики этих установок
таковы: расход воздуха (3,3…18,3)·10
–3
нм
3
/мин, давление
0,2…0,6 МПа, объем бака абразива около 0,05 м
3
. Такие установки
обеспечивают производительность очистки металлических поверх-
ностей от окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий до 3 м
2
/ч.
Для более масштабных работ обычно предлагаются аппараты
напорного типа, в которых абразив находится в баке под давлением
0,5…0,7 МПа и подается из бака с помощью воздуха. При расходе
воздуха (33…83,3) ·10
–3
нм
3
/мин эти аппараты показывают произво-
дительность очистки до 30 м
2
/ч при расходе абразива 35…40 кг на
1 м
2
очищаемой поверхности [1]. Такие аппараты производят фирмы
Clemco, Schlik (Германия), некоторые российские фирмы (в частно-
сти, ACO, DSG) [2] и др.
В статье, опубликованной в Интернете, проводится сравнение
эффективности «холодных» ПСЭ и ПСН и приводятся данные о су-
щественно большей (в 2,0–2,5 раза) эффективности систем с напор-
ной подачей [3], однако вопрос о преимуществах и недостатках
ТПСА эжекторного и напорного типов остается открытым.
В настоящей работе приведены некоторые результаты экспери-
ментальных исследований и дано сравнение эффективности ТПСА
эжекторного (ТПСЭ, рис. 1) и напорного (ТПСН, рис. 2) типов на ос-
нове измерения уноса массы материала с поверхности исследуемых
образцов, установленных за выходным сечением разгонного участка.
По уносу массы образца оцениваются энергия частиц абразива и эф-
фективность ТПСА в целом.
В процессе эксперимента в качестве исследуемых образцов при-
менялись стальные диски (Ст20) диаметром 50 и 80 мм, толщиной 10
и 6 мм соответственно. Образцы устанавливались на расстоянии 180
и 100 мм от выходного сечения разгонного участка под углом 45° к
направлению двухфазного потока рабочего тела.
В экспериментальных исследованиях использовалось пять видов
абразива одинаковой массы (1 кг):
1) кварцевый песок карьера Раменского горно-обогатительного
комбината (РГОК), ГОСТ 22551–77;
