Тиксоформирование фасонных деталей из алюминиевых сплавов
11
(SSR
TM
(Semi-Solid Rheocasting), доля твердой фазы до 20 %) и методом
UBE NRC (New Rheocasting) с долей твердой фазы в суспензии перед
началом запрессовки около 50 %. Данные табл. 3 показывают очевид-
ные преимущества и перспективность переработки сплава в суспензи-
рованном состоянии при высокой доле твердой фазы.
Работы по тиксоштамповке деформируемых сплавов в нашей стране
проводятся впервые, но могут дать очень важные результаты для произ-
водства перспективных изделий для ракетно-космической и авиацион-
ной техники, других отраслей машиностроения в условиях массового
производства. Из алюминиевых сплавов производят фасонные заготовки
многих деталей ракетной техники. Примером таких изделий могут быть
катушка и рули управления крыльевого блока маршевого двигателя
ПЗРК 9К38 «Игла», из высокопрочных алюминиевых сплавов (рис. 8).
Рис. 8.
Детали блока маршевого двигателя ПЗРК 9К38 «Игла», изготов-
ленные тиксоштамповкой [12]:
1
— маршевый заряд;
2
— крыльевой блок;
3
— лучевой воспламенитель за-
медленного действия;
4
— сопло;
5
— разжимное кольцо;
6
— воспламенитель
маршевого заряда
Для исследований, выполняемых в рамках государственного зада-
ния (регистрационный номер НИР: 3.1905.2011), выбрана модельная
деталь, сложная геометрия которой представлена на рис. 9. Для изуче-
ния и решения сформулированной выше проблемы пористости штам-
пованных заготовок из высокопрочных сплавов и решения проблемы
переработки методами тиксоформинга сплавов, составы которых близки
к эвтектическим, выбраны «трудные» по критериям табл. 1 сплавы с ма-
лым (менее 70 ºC, сплав АЛ25) и очень большими (более 130 ºC, сплавы
В95 и В96Ц3) интервалами затвердевания. Как показано в табл. 4,
