ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
189
полученных с применением разных технологических процессов (об-
разцы № 1—4);
2) на основе стеклянных микросфер и эпоксидного связующего
(образцы № 1—4), стеклянных микросфер и органосиликатного свя-
зующего (образец № 5), базальтового волокна и глинозема (образец
№ 6).
Расположение образцов ТИМ было выбрано из условия мини-
мального влияния краевого эффекта. Для этого дополнительно было
теплоизолировано пространство по краям трубы с помощью колец из
базальтового волокна и глинозема.
Важным этапом исследований являлось изучение поведения раз-
личных материалов при повторном тепловом нагружении. Для этих
целей был поставлен эксперимент по схеме № 2 (рис. 4), при этом
сравнивали характеристики ТИМ на основе стеклянных микросфер и
эпоксидного связующего (образец № 1), ТИМ на основе стеклянных
микросфер и органосиликатного связующего (образец № 5), ТИМ на
основе базальтового волокна и глинозема (образец № 6), ТИМ на ос-
нове стеклянных микросфер и фенолформальдегидного связующего
(образец № 7). Для более точного сравнения теплофизических
свойств материалов было решено заизолировать термопары О1, О5,
О6, О7 с внешней стороны от песка с помощью ТИМ на основе ба-
зальтового волокна, так как существует возможность передачи теп-
лоты через песок между соседними термопарами в радиальном
направлении.
Рис. 4. Схема 2 расположения образцов ТИМ № 3, 6 и установки тер-
мопар по длине трубы
Результаты испытаний по схемам 1 и 2 приведены в табл. 1 и 2
соответственно.
1,2,3,4 6,7,8