Стр. 1 - В.В. Сабельников, Т.М. Сабельникова - Повышение производительности ультразвуковой прошивки отверстий в деталях из оксидной керамики
Упрощенная HTML-версия
132
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
УДК 621.95.048
В.В. Сабельников, Т.М. Сабельникова
ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ
В ДЕТАЛЯХ ИЗ ОКСИДНОЙ КЕРАМИКИ
Приведены результаты экспериментальных исследований по со-
вершенствованию процесса ультразвуковой обработки отверстий
в оксидной керамике. Описан механизм взаимодействия обраба-
тываемого материала и водного раствора борной кислоты, пред-
лагаемой для использования в качестве технологической среды.
E-mail:
Ключевые слова:
ультразвуковая обработка, оксидная и нитридная
керамика, раствор борной кислоты, производительность обработки,
износ инструмента, шероховатость обработанной поверхности.
В различных областях новой техники и отраслях народного хо-
зяйства все большее распространение получают детали из так назы-
ваемой технической керамики, к которой, прежде всего, относят ок-
сидную и нитридную керамику. Керамические детали отличаются
высокими прочностью и износостойкостью, способностью надежно и
длительно работать в условиях высоких температур и агрессивных
сред.
В конструкциях современных машин техническая керамика
успешно заменяет остродефицитные материалы, в частности твердые
и тугоплавкие сплавы. В области медицины к ответственным деталям
с уникальными функциональными и эксплуатационными характери-
стиками можно отнести шарниры искусственных тазобедренных су-
ставов, детали сердечных клапанов; в ткацком производстве — чел-
ноки и лодочки, обеспечивающие необходимое натяжение и поворот
нитей при производстве тканей; в двигателестроении и аэрокосмиче-
ской технике — сопловые вкладыши, элементы головных частей, а
также ответственные элементы различных приборов. К таким дета-
лям традиционно предъявляют жесткие требования по точности раз-
меров (на уровне нескольких микро- и даже нанометров) и шерохова-
тости обрабатываемой поверхности (в пределах 9—10 классов).
В связи с высокой прочностью керамические детали лишь огра-
ниченно подвергают традиционным методам лезвийной обработки,
как правило, с использованием алмазного инструмента. Все большее
распространение получают физико-химические способы обработки
либо методы, основанные на абразивном воздействии, к числу кото-
рых следует отнести химическое полирование, шлифование, гидро-
абразивную и ультразвуковую обработку.
