ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
63
верхности детали, ячейки аппроксимации имеют оптимальный
наклон к направлению проецирования, что повышает точность моде-
ли. Допустимый угол наклона ячеек необходимо задавать, исходя из
того, что участки поверхности, полученные при различных направ-
лениях проецирования, должны перекрываться и в сумме описывать
полную поверхность детали. Изложенные выше усовершенствования
позволяют снизить требования к величине шага сетки
Z
-
буфера и
существенно повысить качество определения толщины срезаемого
слоя вдоль режущих кромок фрезы.
Учет динамики фрезерования при разработке технологиче-
ского процесса.
Традиционный процесс подготовки управляющей
программы для станка с ЧПУ [53] с помощью современных
CAD/CAM программных комплексов, как правило, состоит из сле-
дующих основных этапов.
1.
Разработка электронного чертежа и трехмерных CAD-моде-
лей детали и заготовки.
2.
Проектирование технологического процесса (ТП) обработки
заготовки в CAM-системе.
На данном этапе 3
D
-
модель заготовки и
детали импортируют в CAM-систему, технолог-программист выби-
рает поверхности и элементы, подлежащие обработке в рамках про-
ектируемого ТП, назначает стратегию обработки, режущий инстру-
мент и режим обработки. Выбор режима обработки осуществляют на
основе рекомендаций и опыта технолога с учетом пробной обработки
деталей (этап 5). Результатом данного этапа является определение
траектории движения инструмента.
3.
Верификация созданной траектории движения инструмента в
CAM-системе.
Геометрическое моделирование процесса формирова-
ния поверхностей обрабатываемой детали и сравнение результата с
желаемой формой детали реализуется в CAM-системе. Дополнитель-
но проводится анализ столкновений инструмента, патрона и шпинде-
ля с элементами обрабатываемой детали и станка при движении по
рассчитанной траектории. Обнаруженные на данном этапе ошибки
технолог-программист исправляет, вернувшись к этапу 2.
4.
Создание управляющей программы для выбранного станка с
ЧПУ средствами CAM-системы.
5.
Контрольная обработка детали по разработанной программе
и проверка соответствия детали заданным требованиям.
Для ана-
лиза соответствия формы обработанной детали конструкторским
требованиям на данном этапе могут быть применены координатно-
измерительные машины и другие средства. Если обнаружены откло-
нения размеров или качества обработанной поверхности, не уклады-
вающиеся в допуск, технолог исправляет недочеты управляющей
программы (УП), вернувшись к этапу 2.