190
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
УДК 621.785.54
В.В. З в е з д и н , И.Х. И с р а ф и л о в ,
А.Г. Г р и г о р ь я н ц
МЕТОД УПРАВЛЕНИЯ ЛАЗЕРНЫМ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ КОМПЛЕКСОМ
СВАРКИ МЕТАЛЛОВ
Изложены особенности формирования прецизионного сварного шва ме-
таллов с неизвестной кривизной. Показано, что качество технологиче-
ского процесса сварки зависит не только от энергетических характери-
стик лазерного технологического комплекса, температуры сварочной
ванны, но и от точности позиционирования фокуса лазерного излучения
относительно сварного шва. Согласно результатам исследований, от-
клонение фокуса лазерного излучения от линии стыка свариваемых де-
талей не должна превышать 8…10 мкм. Поэтому оценкой качества
технологического процесса сварки выступает точность позиционирова-
ния фокуса лазерного излучения. Это позволяет сформировать систему
автоматизированного управления лазерным технологическим комплек-
сом со стабилизацией заданного значения точности позиционирования
лазерного луча относительно сварного шва.
E-mail:
saubanov@mail.ru
Ключевые слова
:
лазерная сварка, энергетические потери, газовая
среда, качество технологического процесса, точность позиционирова-
ния лазерного луча.
Введение.
Автоматизация процесса лазерной сварки деталей из ме-
таллов в машиностроении повышает эффективность технологического
процесса (ТП). Наиболее целесообразно разрабатывать автоматизиро-
ванную систему управления (АСУ) лазерными технологическими ком-
плексами (ЛТК) со стабилизацией и оптимизацией энергетических и
временн
û
х характеристик для получения требуемых выходных пара-
метров ТП [1].
Современные измерительно-вычислительные средства в основном
предназначены для создания гибких автоматизированных производ-
ственных модулей и многоцелевых информационно-измерительных си-
стем автоматизации. Исследовательская работа связана с построением
моделей, позволяющих изучать определенные свойства звеньев ЛТК.
Применение моделей дает возможность использовать процедуры проек-
тирования, которые основаны на применении банков адекватных моде-
лей всевозможных технических звеньев комплекса [2].
Результаты экспериментальных исследований.
В состав ин-
формационного обеспечения АСУ включаются модели отдельных
динамических модулей, а также модели воздействующих на них сиг-
налов и шумов. Это требует наличия адекватных математических мо-
делей ТП на основе экспериментальных данных. Однако вследствие
сложности физических процессов, протекающих при лазерной обра-