ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
167
Химический состав кобальтового сплава, %
Cr
Co
Fe Mo W Mn Si Ni
C
28,6
Основа 1,2 0,1 4,6 0,2 1,2 1,3 1,34
Таблица 1
Фракционный состав частиц порошка никелевого
и кобальтового сплавов
Дуговые методы напыления и наплавки обеспечивают пористость
покрытия в пределах 15 %. Применение более современных плазмен-
ных и газодинамических методов позволяет снизить пористость до
0…10 % [2, 3].
Как правило, лазерная наплавка функциональных по-
крытий дает возможность получить минимальную пористость и мак-
симальную прочность наносимого покрытия, при этом достигается
минимальный коэффициент перемешивания наплавленного металла с
основным.
Наносить твердые износостойкие сплавы можно двумя методами
лазерной наплавки: с помощью импульсного и непрерывного лазер-
ного излучения. Наплавка импульсным излучением обеспечивает
минимальный коэффициент образования трещин при сравнительно
низкой производительности (до 0,6 кг/ч), а наплавка непрерывным
лазерным излучением — высокую производительность (до 4 кг/ч),
однако вероятность образования трещин при увеличении размеров
валиков, наносимых за один проход, резко возрастает [4]. При иссле-
дованиях покрытия наносились двумя типами лазерного излучения:
непрерывным и импульсно-периодическим. Для нанесения покрытий
применялось коаксиальное распылительное сопло. В качестве систе-
мы перемещения использовалась многокоординатная система.
Подготовка и исследование образцов осуществлялись на следу-
ющем оборудовании:
—
отрезной станок MICROMET М3/200-SAS с плавной регули-
ровкой скорости вращения 0…3 000 мин
–1
,
микрометрической систе-
мой позиционирования образца (с точностью не менее 0,01 мм) с по-
перечным перемещением держателя (с ходом не менее 25 мм) и ре-
циркуляционной системой охлаждения;
Размер частиц, мкм
Содержание частиц данного размера, %
Никелевый сплав
Кобальтовый сплав
Более 150
0,26
1,22
Более 125
7,96
17,16
Более 106
17,13
21,8
Более 71
59,46
44,73
Более 63
11,24
9,93
Более 53
3,42
4,52
Более 45
0,46
0,52
Менее 45
0,07
0,07