ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
165
УДК.621.373.826
А.Г. Г р и г о р ь я н ц , А.И. Ми с ю р о в ,
И.Н. Ши г а н о в , Р.С. Т р е т ь я к о в ,
А.Я. С т а в е р т и й
ИССЛЕДОВАНИЕ ПОРИСТОСТИ ПОКРЫТИЙ
ИЗ КОБАЛЬТОВЫХ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ,
НАПЛАВЛЕННЫХ ЛАЗЕРНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ
Развитие газопорошковой лазерной наплавки позволяет расширить
области ее применения при восстановлении ответственных деталей
машин. Одним из главных показателей качества нагруженного функ-
ционального покрытия является его пористость. Проведено исследо-
вание пористости покрытий из никелевого и кобальтового сплавов,
полученных с использованием импульсно-периодического и непрерыв-
ного лазерного излучения. Установлены характер расположения пор,
их типичные размеры и влияние некоторых параметров технологии
на процесс порообразования в указанных покрытиях.
E-mail:
amisiurov@yahoo.com
Ключевые слова
:
лазерная наплавка, кобальтовые покрытия, никеле-
вые покрытия, наплавка непрерывным и импульсно-периодическим ла-
зерным излучением.
Введение.
Использование порошковой лазерной наплавки для со-
здания покрытий является сравнительно молодой технологией, по-
этому ее внедрение часто затруднено в связи с нехваткой данных о
качестве и свойствах покрытий. Кроме того, высокая стоимость и
сложность эксплуатации оборудования требуют высокой квалифика-
ции работников и серьезного экономического обоснования примене-
ния таких покрытий при длительном использовании технологии.
Один из важных показателей качества защитного покрытия —
его пористость. Наличие пор в материале покрытия может быть как
необходимым, так и запрещенным. Как правило, при создании по-
крытия, работающего в условиях агрессивных сред под действием
механической нагрузки, пористость нежелательна, поскольку снижа-
ет прочность покрытия и его устойчивость к локальному разрушению
при знакопеременных и ударных нагрузках [1]. В этом случае поры
становятся источником концентраторов напряжений и, в дальней-
шем, микротрещин, приводящих к разрушению покрытий.
Процесс порообразования представляет собой сложное физико-
химическое явление. Его развитие может быть вызвано рядом незави-
сящих друг от друга факторов: растворимостью газов в расплавленном
металле, смачиваемостью материала подложки наплавляемым материа-
лом, а также способом получения присадочного материала [2, 3].
Изменение растворимости газов в расплавленном металле, а так-
же химические реакции, протекающие при его остывании, вызывают
зарождение газовых скоплений на межфазной границе. Если замкну-