ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
67
Оплавление проводилось на режимах со следующими парамет-
рами: скорость обработки 2 м/мин; диаметр пятна излучения 3 мм;
мощность излучения 1…3 кВт; защита осуществлялась аргоном с
расходом 25 л/мин. Микроструктуры поверхностного слоя, получен-
ного после обработки, показаны на рис. 3.
а
б
в
При обработке на мощности 1 кВт частицы порошка внедрились
в подложку и равномерно распределились по толщине основного ме-
талла (рис. 3,
а
).
Глубина проникания частиц не превышает 50 мкм
при глубине проплавления основного металла 1,5 мм. При обработке
на мощностях 2 и 3 кВт в полученном слое можно выделить два
участка. Первый участок состоит из отдельных частиц карбида крем-
ния, распределенных в основном металле, а второй — представляет
собой слой из переплавленных и коагулированных частиц карбида
кремния. Причем этот слой образовался над поверхностью основного
металла. Следует отметить, что глубина проникания частиц карбида
кремния в основной металл также не превышает 50 мкм при глубине
проплавления основного металла 2 и 3 мм на мощностях 2 и 3 кВт
соответственно.
Такое формирование слоя можно объяснить тем, что частицы
карбида кремния плохо смачиваются расплавом алюминия. В про-
цессе кристаллизации ванны расплава частицы вытесняются к по-
верхности. В результате усиление мощности лазерного излучения
Рис. 3. Микроструктуры мо-
дифицированной поверхности
сплава АМг6 при мощности
обработки
P
= 1 (
а
), 2 (
б
)
и
3 (
в
)
кВт