12 / 15
П.А. Еремейкин, А.Д. Жаргалова
12
Инженерный журнал: наука и инновации
# 2·2017
Выводы.
Результатом работы стала интегрированная система
поддержки принятия решения, позволяющая спрогнозировать дефор-
мации, возникающие в процессе обработки тонкостенных деталей,
и тем самым определить пригодность выбранных условий обработки
для точения заготовки. Кроме того, составлена модель токарной обра-
ботки тонкостенного цилиндра. Программные модули, входящие в со-
став системы, способствуют повышению эффективности первичного
расчета режимов резания, моделирования заданного расчетного случая
и анализа его результатов. Таким образом, программный продукт об-
ладает функционалом, необходимым для назначения рациональных
режимов резания для тонкостенного цилиндра.
Благодаря применению объектно-ориентированного языка про-
граммирования Java и модульной программной платформы NetBeans
достигнуто условие расширяемости архитектуры. Новые модули Net-
Beans могут быть добавлены к полностью готовой системе без необ-
ходимости перекомпиляции программы целиком [10]. Новые типораз-
меры деталей могут быть добавлены в систему благодаря загрузке
всех атрибутов, специфичных для заданного расчетного случая, из
внешнего файла модели. Однако такое решение имеет и недостатки.
Например, чтобы составить файл модели, разработчик должен обла-
дать знаниями в области программирования сценариев Abaqus.
При работе над проектом выявлены проблемы, связанные с авто-
матизацией методики назначения рациональных режимов резания.
К таким проблемам относятся, например, вопросы выбора техниче-
ских средств реализации, способа проектирования расширяемой ар-
хитектуры, обеспечения гибкости при предварительном расчете ре-
жимов резания, проблемы взаимодействия с внешней CAE-системой
и др. Для каждой из них предложены соответствующие решения.
Например, для обеспечения гибкости при предварительном расчете
режимов резания рассмотрена возможность использования подсис-
темы работы со знаниями.
Следующие работы в рамках темы планируется посвятить экспери-
ментальному подтверждению применимости системы для решения
практических задач, а также усовершенствованию используемых МКЭ-
моделей обработки и их распространению на более общие технологиче-
ские задачи. Отдельного внимания заслуживает усовершенствование
программного кода и функциональных возможностей системы.
ЛИТЕРАТУРА
[1]
Campbell F.C.
Manufacturing Technology for Aerospace Structural Materials.
Elsevier Ltd, 2006, 603 p.
[2]
Гаврюшин С.C., Жаргалова А.Д., Лазаренко Г.П., Семисалов В.И. Метод
определения условий механической обработки тонкостенных деталей.
Известия высших учебных заведений. Машиностроение
, 2015, № 11, с. 53–60.