4 / 9
С.С. Шерементьев, А.О. Ширшиков, Н.А. Лавров
4
Инженерный журнал: наука и инновации
# 11
⋅
2016
в терморегулирующий вентиль (ТРВ). Расширительные устройства
отключаются от системы с помощью запорных вентилей. После
расширительного устройства парожидкостная смесь хладагента
поступает в воздушный испаритель
11
, где, испаряясь, охлаждает поток
поступающего воздуха. Холодный пар фреона направляется в
регенератор
4
, где охлаждает прямой поток, и поступает на всасывание
компрессора
1
. Давление испарения регулируется регулятором
13
, а
смотровое стекло
12
позволяет контролировать отсутствие жидкости на
всасывании в компрессор.
Рис. 1.
Технологическая схема экспериментального стенда:
1
— герметичный поршневой компрессор;
2
— воздушный конденсатор; 3 — ресивер;
4
—
регенератор;
5
— антикислотный фильтр-осушитель;
6
— смотровое стекло за
конденсатором;
7
— регулятор давления конденсации,
8
— электронно-расширительный
вентиль;
9
— мембранный запорный вентиль;
10
— терморегулирующий вентиль;
11
—
воздушный испаритель;
12
— смотровое стекло за испарителем;
13
— регулятор давления
испарения; М — манометр. Условные обозначения: — термочувствительный элемент
(термодатчик);
— запорный вентиль
Регулируемым параметром выступает температура воздуха после
воздушного испарителя. С помощью термодатчиков отслеживают
следующие температуры: на нагнетании компрессора для контроля
мощности компрессора, за ресивером для контроля мощности
конденсатора, перед и после регенератора для контроля мощности
регенерации и холодопроизводительности. Давление конденсации,
кипения и всасывания контролируются датчиками давления.
Установка работает по парокомпрессионному циклу с
регенератором. Расчетная схема для моделирования установки
представлена на рис. 2.