Ю.Ю. Инфимовский, М.А. Строков
2
Инженерный журнал: наука и инновации
# 10·2016
нал определенной длины (для более полного преобразования энергии
и получения более высоких значений амплитуды давления вблизи
канала разряда [10]). Такие условия разряда достигаются применени-
ем более высоких напряжений, использованием низкоиндуктивных
конденсаторов и подводящих цепей.
Очевидно, что с увеличением давления в жидкости повышаются
нагрузки на электродный узел. Механические напряжения в материа-
лах изолятора и электрода могут достигать соответствующих преде-
лов прочности, что влечет за собой разрушение электродного узла.
Даже при нагрузках, меньших предела прочности, электроды могут
деформироваться, что приводит к нарушению условий электрическо-
го пробоя жидкости [10], разряды становятся менее интенсивными и
перестают оказывать необходимое воздействие на обрабатываемый
материал. Для восстановления свойств системы разрядный узел тре-
бует частого ремонта либо замены. В этих условиях конструктивное
исполнение электродного узла является решающим фактором для по-
вышения ресурса работы электродного узла, а следовательно, и уста-
новки в целом. В данной статье рассмотрен один из вариантов повы-
шения ресурса работы электродного узла лабораторной установки
для получения металлических нанопорошков.
Идея метода снижения воздействия на материал изолятора, осно-
ванная на удалении изолятора из области воздействия плазменного
канала, была предложена еще в работе [1]. На рис. 1 показана осно-
ванная на этой идее конструкция электродного узла.
Выбор материала изолятора связан прежде всего с необходимо-
стью обеспечить высокие значения электрической прочности и удар-
ной вязкости. К дополнительному требованию можно отнести про-
зрачность изолятора, позволяющую наблюдать место, из которого
начинает формироваться разрядный канал, и возникшие в толще ма-
териала трещины. Материалы, традиционно применяемые в элек-
тродных узлах электрогидравлических установок [11], достаточно
подробно изучены. Однако, несмотря на преимущества поликарбона-
та, упоминаний о его применении в электрогидравлических устрой-
ствах мало. Так, в патенте [12] поликарбонат упомянут лишь в каче-
стве материала рабочей камеры.
В нашем случае в стержне
4
из поликарбоната длиной 0,7 м вы-
полнен канал (под медный одножильный провод
2
сечением 0,75 мм
2
в изоляции), заканчивающийся боковой прорезью
7
и поперечным
отверстием для удобного размещения провода и его надежной фик-
сации от выбивания при дальнейшем воздействии ударных нагрузок.
Выходящий из стержня провод дополнительно изолирован гибкой
трубкой
5
толщиной 2 мм, а место входа провода в стержень залито во-
достойким винилацетатным герметиком
3
. Общая длина провода 60 см.