2 / 11
С.А. Гаранов, В.А. Воронов, Д.Ю. Заболотный, П.Ю. Журлова
2
Инженерный журнал: наука и инновации
# 1
2016
ких значениях давления и температуры, поглощая теплоту низкотем-
пературного источника (холодной воды). Затем хладагент сжимается
в компрессоре К, после чего в конденсаторе Кон при высоких давле-
нии и температуре конденсируется, отдавая теплоту воде, которая
может использоваться в дальнейшем для обогрева и других целей.
После конденсатора хладагент попадает в ресивер Р, откуда подается
в испаритель, предварительно дросселируясь в терморегулирующем
вентиле ТРВ. Далее хладагент опять попадает в испаритель, и про-
цесс кипения начинается снова. В качестве контроля и регулирования
в установке предусмотрены датчики давления P1, Р2, температурные
датчики T1…Т8, датчики расхода воды V1, V2 и регулирующие вен-
тили РВ1...РВ4.
Рис. 1.
Схема установки, работающей по системе вода–вода
Данный стенд используется для экспериментального определения
тепловой мощности
Г
Q
, холодопроизводительности установки
Х
Q
,
отопительного коэффициента
Т
, объемной производительности
насоса
r
q
для разных хладагентов. Так как элементы установки оди-
наковы в разных экспериментах, а изменяется только хладагент,
можно судить о характеристиках хладагента для данного цикла по
измеряемым величинам на одинаковых режимах.
Моделирование данного цикла выполнено в программе HYSYS
(рис. 2) на режиме 1 (табл. 1, 2), и получены зависимости температу-
ры
T
от передаваемой теплоты
Q
в конденсаторе и испарителе (рис. 3).