М.А. Комков, Ю.В. Баданина, М.П. Тимофеев
6
Однако изготовление длинномерных (около метра) цилиндрических
покрытий указанным способом становится неприемлемым из-за фор-
мирования неоднородной структуры материала по длине цилиндра и
чрезмерной длительности процесса формования.
Проведенные исследования показали, что с целью сокращения
времени изготовления цилиндрических теплоизоляционных скорлуп и
последующей их сборки на НКТ необходимо применять схему формо-
вания с плоскости образующей цилиндра (рис. 5). В этом случае за ко-
роткое время (
t
≈ 5 мин) производят осаждение до 85 % объема воло-
кон, а затем, не прерывая процесса, вводят оправку-пуансон, после
чего фильтрация волокон и формование замка ТИП заканчиваются.
При такой схеме фильтрации высота столба пульпы резко снижается,
что упрощает и конструкцию технологической оснастки.
Рис. 5.
Схема формования цилиндрических скорлуп из коротких базальто-
вых волокон (
а
) и вид собранных скорлуп (
б
):
1
— камера;
2
— пульпа;
3
— пуансон;
4
— первоначальный слой осадка;
сл
h
—
толщина получаемого теплоизолированного изделия на основе базальтовых воло-
кон, мм
Экспериментальное определение теплофизических характеристик
ТЗП НК-Т трубы проводили на тепловом стенде [1–2] по схеме,
представленной на рис. 6. Для исследования выбрали стальную трубу
(наружный диаметр 60 мм, толщина стенки 5 мм, длина 800 мм), на
которую надевали кольцевые секции ТИМ (рис. 4,
б
) с внешним диа-
метром 110 мм и высотой 120 мм. Сверху на кольца ТИМ наносили
экранирующий слой, на который в поперечном направлении наматы-
вали слой стеклопластика толщиной 2 мм. После полимеризации свя-
зующего образец теплоизолированной трубы устанавливали в тепло-
вой стенд (см. рис. 6) для температурных испытаний. Показания
датчиков температуры (
1
–
3
) на поверхности покрытия образца теп-
лоизолированной НКТ и датчика температуры горячего воздуха (
4
),
