Д.Л. Головин
,
К.В. Жилич
,
О.Б. Пащенко
4
Конструкторскую, инструментальную и проверку оформления
модели проводят исполнители — разработчики ЭМ.
В качестве примера конструкторской проверки можно привести
проверку ЭМ в файле общей (агрегатной) сборки: после окончатель-
ного позиционирования всех входящих сборочных единиц и деталей
производится проверка ЭМ на их взаимное расположение, на воз-
можную неувязку чертежей деталей и правильность построения са-
мой модели с использованием инструмента NX
Анализ → Зазоры в
сборке → Выполнить анализ.
Инструментальная проверка реализуется, интегрированными в
NX интерактивными инструментами контроля геометрии, техноло-
гии и правил проектирования, что позволяет в процессе создания ЭМ
контролировать результат проектирования, не допуская создания
ошибочных геометрических элементов.
К этой категории относится проверка на геометрическую целост-
ность (Examine Geometry), т. е. ищутся тела, которые не удовлетво-
ряют условиям целостности. Эта опция проверяет целостность топо-
логической структуры, полноценность геометрических объектов и
непрерывность граней и ребер по первой производной.
Выполняется также проверка структуры геометрических данных
(Data Structures) на предмет ее порчи.
Выполняется контроль файловой структуры ЭМ — данная про-
верка включает обязательное соблюдение в процессе моделирования
ряда требований СТП:
– проверка правильности имени файла ЭМ;
– наличие утвержденных обязательных атрибутов в файле ЭМ;
– наличие утвержденных ссылочных наборов в файле ЭМ;
– проверка распределения геометрических объектов по слоям, ну-
мерации слоев, имен категорий и цвета объектов.
Выполняется также контроль правил и методик проектирования —
данная проверка включает рекомендуемое соблюдение ряда правил и
методик в процессе моделирования.
Автоматизированная конструкторская проверка (этап 2) является
эффективным инструментом контроля ЭКД для конструкторов. Она
используется как формальное обеспечение качества геометрии с точ-
ки зрения оптимальных методик моделирования, соответствия требо-
ваниям ГОСТ, ОСТ, СТП и требованиям заказчика. Применяется для
оценки прохождения всех критических точек процесса имитационно-
го моделирования и в то же время проверяет соответствие атрибу-
тивной информации на правильность построения сборки и на соот-
ветствие массовым, прочностным, аэродинамическим и другим ха-
рактеристикам изделия.
Автоматизированная конструкторская проверка нужна для про-
верки правильности конфигурирования изделия, соответствия техни-
