Л.В. Тарасенко, М.В. Унчикова
2
В предыдущих исследованиях влияния двойного старения на твер-
дость и ударную вязкость предложенной для СУЭ стали 06Х14Н6Д2МБТ
было установлено, что при втором, более низкотемпературном нагреве
распад мартенсита происходит полнее, вызывая дополнительное упроч-
нение. Следует отметить, что при этом упрочнение не сопровождается
снижением ударной вязкости; это связано как с процессом отдыха мар-
тенситной матрицы, так и с более однородным распределением частиц
упрочняющей фазы в объеме зерна [3].
Однако для разработки корректных рекомендаций по режиму двой-
ного старения необходимо провести механические испытания, макси-
мально приближенные к условиям работы измерительного датчика.
В используемой конструкции СУЭ тензорезистор прикрепляют на по-
верхность той части детали, которая работает в условиях изгиба, по-
этому первая серия механических испытаний включала определение
критериев прочности при изгибе.
В то же время известно, что основной характеристикой силоизмери-
тельного элемента при эксплуатации является стабильность упругих
свойств, т.е. отсутствие таких явлений, как ползучесть, гистерезис и обрат-
ное последействие, связанных с микропластической деформацией. К со-
жалению, в настоящее время на территории РФ отсутствуют испытательные
установки для исследования этих процессов, поэтому вторым методом ис-
пытаний, который может характеризовать стабильность структуры и меха-
нических свойств при эксплуатации СУЭ, выбран метод циклического де-
формирования при напряжениях, меньших предела пропорциональности,
с последующим измерением прочностных свойств при растяжении [4].
Материал и методика исследования.
Изучена сталь ЭП817, кото-
рая относится к коррозионно-стойким низкоуглеродистым мартенситно-
стареющим сталям с карбидно-интерметаллидным упрочнением [5].
Химический состав исследованного сплава включает, %: 0,06 С; 13,5 Cr;
5,2 Ni; 0,08 Ti; 1,4 Mo; 2,2 Cu; 0,3 Nb.
Сталь выплавлена с применением вакуумно-дугового переплава.
Образцы для механических испытаний изготовлены из горячекатаных
прутков диаметром 90 мм. Предварительная термическая обработка со-
стояла из отжига при 650 ºС с выдержкой в течение 2 ч. При упрочняю-
щей обработке проведены закалка от 1000 ºС, основное старение при
температурах 425, 450, 475, 500, 515 ºС и второе, низкотемпературное
старение при 400 ºС. Время выдержки при старении составляло 1 ч.
Твердость металлов HRC
э
измерена с помощью прибора ТК‑2М
в соответствии с ГОСТ 9013–59.
Продольные и поперечные образцы подвергали испытаниям на ста-
тический изгиб на универсальной испытательной машине Instron мо-
