Рис. 3. Примеры сверхпроводящих резонаторов [3]
Бесшовные ниобиевые резонаторы, полученным методом штам-
повки эластичной средой, требуют строгого контроля технологиче-
ского процесса. В результате такого нагружения материала возможны
процессы вытяжки, которые приводят как к утонению стенки резо-
натора в наиболее удаленной от центра области, так и к появлению
крайне нежелательных анизотропических эффектов в самом матери-
але. Поэтому при использовании данной технологии требуется до-
полнительная проверка толщины стенок резонатора на равномерность
и микроструктурный анализ материала. Кроме того, такая обработка
приводит к ухудшению качества внутренней поверхности резонато-
ра. Повышенная шероховатость внутренней поверхности увеличивает
поверхностное сопротивление и способствуют возникновению очагов
локального перегрева и теплового пробоя [3]. Другой технологией из-
готовления бесшовных резонаторов является ротационная вытяжка из
ниобиевых труб. Эта перспективная технология, однако, пока недо-
статочно хорошо отработана по причине высокой трудоемкости: се-
годня изготовление одного резонатора из заготовки занимает порядка
30 ч.
Наиболее распространенным способом изготовления сверхпрово-
дящих ниобиевых резонаторов является сварка электронным лучом из
двух половинок. Основное влияние, оказываемое данной технологи-
ей на распределение температур в материале, заключается в сварочной
операции. Сварка производится в вакууме порядка
2
∙
10
−
5
мбар, чтобы
избежать нежелательного окисления ниобия и захвата газовых приме-
сей. Однако нагрев и плавление материала в зоне сварного шва вызы-
180