ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
33
ции о характеристиках горения ЭКС. В ходе отработки стенда, вклю-
чающей проведение экспериментальных работ на различных ЭКС,
установлено, что допущение об отсутствии тепловых потерь можно
использовать при давлении в КС до 10 МПа. При более высоком дав-
лении теплообмен между продуктами сгорания исследуемой ЭКС,
элементами КС и затворного узла вызывает резкое понижение темпе-
ратуры продуктов сгорания и, как следствие, снижение достижимого
уровня давления по сравнению с расчетной величиной. Такая степень
реализации давления может составлять 10…40 % в зависимости от
параметров установки и исследуемого образца ЭКС.
Другой характерной особенностью эксплуатации установки при
давлении свыше 30 МПа является различие схем бронирования об-
разцов в зависимости от механических параметров ЭКС. Смесевые
ЭКС на основе полимерных материалов и каучуков характеризуются
хорошей адгезией к материалу бронировки и могут быть заброниро-
ваны непосредственно в металлическую втулку-волновод. Балли-
ститные ЭКС обладают невысокой адгезией, особенно в случае с
гладкой поверхностью образца. Под действием внутрикамерного
давления величиной свыше 15…20 МПа наблюдалось отслоение
бронирующего покрытия от наружной поверхности ЭКС с последу-
ющим прогаром.
Для исключения прогара разработана специальная методика бро-
нирования. В соответствии с ней обточенный (с уровнем шерохова-
тости поверхности не менее 0,05 мм) до заведомо меньшего диаметра
образец покрывали слоем бронирующего покрытия и обтачивали в
размер втулки-волновода. При этом бронирующее покрытие механи-
чески не связано с материалом втулки-волновода, оно деформируется
под действием внутрикамерного давления совместно с образцом
ЭКС, не отслаиваясь от него. Экспериментально подтверждена рабо-
тоспособность данной схемы при давлении до 50 МПа.
В ходе отработки экспериментальной установки и методики про-
ведены исследования трех видов ЭКС. Типовая осциллограмма изме-
нения давления в КС приведена на рис. 3. Результаты вторичной об-
работки, при которой исследовали изменение скорости горения по
времени, представлены на рис. 4.
Рис. 3. Типовая осциллограмма изменения давления в КС
1,2,3,4 6,7,8