194
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
Из приведенных зависимостей ясно, что замкнутая система также
будет устойчива, запас устойчивости по амплитуде составляет около
80
дБ.
Анализ остальных контуров показывает, что все контуры АСУ
являются минимально-фазовыми, устойчивыми, обладают большим
запасом устойчивости по амплитуде (не менее 20 дБ).
Высокая концентрация теплоты в световом пятне лазера позволя-
ет довести металлы не только до плавления, но и до кипения. Поэто-
му лазер можно использовать для сварки различных металлов, в том
числе тугоплавких.
Один из распространенных процессов — конвекция под действи-
ем гравитационных сил в жидкости. Конвекция возникает и при
нагреве металла сверху. Эффекты, связанные с движением жидкости
вблизи поверхности раздела и вызванные зависимостью поверхност-
ного натяжения от температуры или концентрации примесей, носят
название эффектов Марангони.
Испарение вещества под действием сфокусированного луча ис-
пользуется во многих технологических операциях — сварке, сверле-
нии, резании. В силу того, что давление паров материала является
быстро растущей функцией температуры поверхности, испарение
происходит также очень быстро.
Лазерная сварка характеризуется плотностью мощности
Е
и
длительностью воздействия излучения
τ
.
При
Е =
0,1…1,0
МВт/см
2
,
τ
> 10
–2
с. Такой режим обеспечивается лазерами непрерывного
действия. При
Е=
1,6…10,0
МВт/см
2
,
значение
τ
< 10
–3
с обеспечивается
лазерами импульсно-периодического действия. Режим
Е =
0,1…
…1,0
МВт/см
2
,
τ =
10
–3
…10
–2
с реализуется лазерами импульсно-
периодического действия и используется для сварки малых толщин.
Лазерную сварку молибдена и стали 45 проводили в защитной среде
для обеспечения высоких свойств сварного соединения и предохране-
ния шва от окисления. Защита поверхности шва от окисления осу-
ществлялась смесью аргона с углекислым газом, подаваемым через спе-
циальное сопло. Корень шва с обратной стороны защищали аргоном.
Соединяемые поверхности (рис. 5) подготовили под углом, расчет кото-
рого приведен в работе [5].
а б
Рис. 5. Микроструктуры соединяемых поверхностей