ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
187
Лазерная сварка с применением оптоволоконных лазеров показыва-
ет некоторые отличия от лазерной сварки на СО
2
-
лазерах. Это связано с
длиной волны оптоволоконных лазеров, которая равна 1,07 мкм и, по-
видимому, структурой излучения. Проведенные экспериментальные
работы на оптоволоконных лазерах показывают, что лазерная сварка
ведется с кинжальным проплавлением и с образованием плазмы
(
см. рис. 5). Однако наблюдается определенное различие как в характе-
ре поведения плазмы, так и в формировании сварного шва.
При длине волны лазерного излучения 1,07 мкм сопровождающая
сварочный процесс плазма имеет температуру в пределах 4 000…
…7 000
K и является более прозрачной для прохождения лазерного лу-
ча [3]. Плазменных пробоев пока обнаружено не было и бóльшая часть
лазерного излучения идет на плавление металла. По-видимому, внутри
сварочной каверны температура плазмы не намного выше по сравнению
с температурой плазмы над поверхностью свариваемого металла.
Вследствие этого от воздействия плазмы не так активно плавится ме-
талл, как при сварке СО
2
-
лазерами. Следует отметить, что при сварке на
оптоволоконных лазерах эффективность технологического процесса по
глубине проплавления и скорости сварки выше.
Полученные результаты по сварке на мощностях оптоволокон-
ных лазеров до 5 кВт позволяют вести технологический процесс
успешно длительное время, с получением качественных сварных
а б
в
Рис. 6. Сопоставление образования
плазмы при сварке СО
2
-
лазером и
оптоволоконным лазером:
а
—
лазерная сварка на мощности 8 кВт ше-
стигранной трубы из коррозионно-стойкой
стали СО
2
-
лазером с оптимальными услови-
ями по образованию плазмы;
б
—
лазерная
сварка при мощности 8 кВт с шестигранной
трубы из коррозионно-стойкой стали опто-
волоконным лазером;
в
—
лазерная сварка
при мощности 15 кВт углеродистой стали
оптоволоконным лазером