ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
175
гостоящими и их применение должно быть обосновано повышенны-
ми требованиями к качеству получаемых покрытий.
Покрытия наносились с помощью многокоординатного манипу-
лятора. В качества источника излучения был использован непрерыв-
ный многомодовый волоконный лазер. Для проведения испытаний на
коррозионную стойкость применяли следующее оборудование:
—
отрезной станок MICROMET М3/200-SAS с плавной регули-
ровкой скорости вращения 0…3 000 мин
–1
,
микрометрической систе-
мой позиционирования образца (с точностью не менее 0,01 мм) с по-
перечным перемещением держателя (с ходом не менее 25 мм) и ре-
циркуляционной системой охлаждения;
—
шлифовально-полировальный станок APOL LS2/LSA6-40-SAS
с регулируемой скоростью вращения 0…300 мин
–1
,
системой автома-
тической подачи охлаждающей жидкости и пневматической систе-
мой приложения нагрузки прижима образцов в диапазоне значений
2…4
бар;
—
инвертированный металлографический микроскоп
NIKON
MA200, оснащенный цифровой камерой и обеспечивающий проведе-
ние исследований в отраженном свете по методу светлого и темного
поля, поляризации, дифференциально-интерференционного контра-
ста с возможностью работы в (50…1 000)-кратном диапазоне увели-
чений для наблюдений по методу светлого и темного поля, с классом
коррекции аберраций не ниже планполуапохроматической, парфо-
кальное расстояние не менее 60 мм.
Методика проведения исследований. Объектом исследования
являлись образцы углеродистой стали (Ст 3) с
металлическим за-
щитным покрытием, полученным лазерной наплавкой непрерывным
излучением. В качестве испытательных рабочих сред использованы
растворы, приготовленные на дистиллированной воде (табл. 1).
Таблица 1
Химический состав рабочих сред
Номер
измерения
рН
Состав электролита
1
3,10
30
г/л NaCl, подкисление добавлением CH
3
COOH
2
5,63
30
г/л NaCl, естественное подкисление СО
2
воздуха
3
9,00
30
г/л NaCl, подщелачивание добавлением NaOH
База испытаний 170 ч, температура испытаний +25
°
С. Объем
раствора в ячейке — не менее 25 мл на 1 см
2
поверхности образцов.
Поскольку покрытия отличались пористостью, то в целях оценки
возможности образования электрохимических пар основной металл —
покрытие перед началом испытаний в растворах электролитов на всех
образцах были определены электродные потенциалы поверхности всех
покрытий и основного металла под каплей электролита (насыщенный
раствор KCl).
Перед испытанием в растворе электролита фиксировался внешний
вид образцов, образцы промывали ацетоном, затем петролейным эфи-