76
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
а б
в
При наплавке порошком никеля формируется направленная ячеи-
стодендритная структура, которая может обеспечить высокую корро-
зионную стойкость. Некоторые участки наплавленного металла име-
ют поры, что можно связано с неоптимальностью режимов прокалки
присадочного порошка.
При наплавке порошка вольфрама в наплавленных слоях наблю-
дается структура, типичная для литого вольфрама. Неярко выражен-
ная направленность структуры проявляется в зонах сплавления от-
дельных валиков.
Одной из особенностей теплофизических процессов в лазерной
наплавке порошков является довольно значительные градиенты тем-
пературы по толщине наплавляемого слоя. При кристаллизации мо-
гут возникать термические напряжения вследствие изгиба слоя, по-
верхность которого в течение некоторого времени, пока выравнива-
ется температура, становится выпуклой.
Выводы.
Количественный анализ энергетического баланса про-
цесса лазерной наплавки порошка и его сравнение с типичными экс-
периментальными данными показывает, что довольно значительная
часть поглощаемой мощности расходуется на испарение порошка. С
учетом этого фактора возможны выбор и оптимизация технологиче-
ских параметров, а также более полное изучение физики самого про-
цесса. Для эффективной наплавки необходимым условием является
превышение числа Пекле определенного значения, зависящего толь-
ко от температуры плавления и кипения материала частиц порошка.
Микроструктуры образцов из мо-
либдена (
а
),
никеля, кобальта (
б
)
и вольфрама (
в
)