ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
65
—
нанесенный слой должен полностью выгорать и не взаимо-
действовать с легирующим компонентом и подложкой;
—
должно обеспечиваться легкое нанесение и удаление остатков
после оплавления;
—
материал должен быть нетоксичным и иметь относительно
низкую стоимость.
Эксперименты по подбору материала связующих веществ проводи-
лись на роботизированном комплексе (рис. 2), который состоит из про-
мышленного робота ABB IRB 2400, иттербиевого волоконного лазера
ЛС-4-К мощностью 4 кВт фирмы НТО «ИРЭ-Полюс», а также свароч-
ной головки Y50 с фокусным расстоянием
F
= 300 мм. В качестве свя-
зующих веществ использовались такие материалы, как цапонлак, сили-
катный клей, клей «Момент», полиэфирная смола, сухой спирт. Основ-
ными критериями выбора материала связующих веществ были усадка
после высыхания, технологичность приготовления шликера, наличие
продуктов горения. Результаты проведенных экспериментов по оплав-
лению связующих веществ представлены в таблице.
Проведенные эксперименты по выбору связующего вещества по-
казали, что наиболее технологичным веществом, соответствующим
большинству предъявляемых требований, является сухой спирт. В
результате его обработки не образуется дополнительных продуктов
сгорания, а также не возникает существенных проблем при приго-
товлении и его нанесении на поверхность. Это положительно влияет
на качество модифицированного слоя.
Следующий этап исследования рассматриваемой технологии —
проведение экспериментов по оплавлению покрытия, состоящего из
зеленого карбида кремния размером частиц 14 мкм. Толщина предва-
рительно нанесенного слоя составляла 0,1 мм. Покрытие наносилось
на предварительно подготовленные образцы из алюминиевого сплава
АМг6 размером 50×50×5 мм.
Рис. 2. Экспериментальная установка