46
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
Согласно данным, приведенным в таблице, применение приса-
дочной проволоки из сплава Св АМг3 для сварки сплава В-1424 по-
высило прочность соединения на 17…18 %, при этом разрушение со-
единения происходит не по шву, а в переходной зоне.
При сварке сплава АМг6 с присадочной проволокой из сплава
Св АМг3 прочность соединения также достаточно высока и разруше-
ние происходит по переходной зоне. Изменение зазора 0,1…1,0 мм
снижает прочность соединении не более чем на 5 %.
Значения прочности соединения в зависимости
от присадочного материала и значений зазора
Марка
Зазор,
мм
Прочность
σ
в
,
МПа
σ
в св
/
σ
в осн
Место
разруше-
ния
Сплава Присадки
Основного
металла
σ
в осн
Сварного
соедине-
ния
σ
в св
В-1424
Без при-
садки
Нет
430
292
0,68
Шов
Св АМг3
430
342
0,80
Около-
шовная
зона
АМг6
Без при-
садки
Нет
357
281
0,79
Шов
Св АМг3 0,1
357
300
0,84
Около-
шовная
зона
Св АМг3 0,5
357
290
0,81
Св АМг3 1,0
357
286
0,80
С помощью металлографических исследований и испытаний
механических свойств четырех групп алюминиевых сплавов систем
Al — Mg, Al — Mg — Li — Sc, Al — Mg — Si — Cu и Al — Zn —
—
Mg — Cu, сваренных на различных режимах, были установлены
следующие закономерности.
В зоне термического влияния при лазерной сварке с плотностью
мощности (0,4…0,7)
⋅
10
6
Вт/см
2
и погонной энергией ниже 60 кДж/м
у всех сплавов полностью отсутствуют фаза оплавленных эвтектик
и укрупнение зерна за счет снижения в 10 раз времени пребывания
металла околошовной зоны в области температур более 400
°
С по
сравнению с аргонодуговой сваркой. Зона термического влияния со-
ставляет 300…400 мкм, что на порядок ниже, чем при аргонодуговой
сварке. Замеры значений микротвердости по сечению сварного соеди-
нения показывают, что в этой зоне такие значения соответствуют зна-
чениям основного металла. При испытаниях на разрыв разрушение