Внедрение CALS-технологий — весьма трудоемкий процесс: от
членов коллектива (конструкторов, технологов, администраторов и
пр.) требуется освоение как общих инструментальных средств разра-
ботки и контроля изделия, так и новых методологий проектирования,
методов анализа и синтеза технических решений с использованием
специальных инструментальных программных средств.
Отработка CALS-технологий заключается, в том числе, в разра-
ботке и совершенствовании проектной документации применительно
к сложным, наукоемким изделиям машиностроения на основе геоме-
трического и параметрического моделирования изделия и его частей
с последующим инструментальным контролем качества их изготов-
ления.
Электронный макет изделия, создаваемый в среде NX (параметри-
ческой системе твердотельного моделирования) — это высокооргани-
зованная система сведений об изделии. В то же время такая PDM-
система, как Teamcenter, при интегрировании со средой NX осуще-
ствляет в свою очередь информационную поддержку и контроль.
Компьютерная система управления данными машиностроительно-
го изделия Teamcenter предназначена для сбора всей информации об
изделии в интегрированной БД и обеспечения совместного использо-
вания этой информации в процессах проектирования, производства,
эксплуатации, ремонта и утилизации. Например, с точки зрения кон-
структора, изделие имеет несколько вариантов исполнения (конфигу-
раций), причем в каждом варианте исполнения присутствуют только
те компоненты изделия, которые необходимы для изготовления кон-
кретной конфигурации.
Пользователю такой интегрированной БД изделие представляется
в виде дерева (или пересекающегося семейства деревьев), ветви ко-
торого декомпозируются на сборочные единицы (узлы), агрегаты и
отдельные детали. С элементами дерева связаны документы и присво-
енные им статусы.
Проектирование изделий и выпуск конструкторской документации
(
КД) на современном предприятии в системе автоматизированного
проектирования (САПР) затруднительно без применения качествен-
ных средств автоматизированного контроля. До введения PDM одной
из основных проблем “ручной” проверки являлось увеличение време-
ни подготовки производства. Ранее, при отсутствии единой методо-
логической основы для интеграции и согласованной поддержки ЖЦИ
в рамках корпорации нескольких предприятий, конструкторы зани-
мались “автоматизацией” проектирования и производства локально и
автономно на своих рабочих местах. При внедрении PDM-системы
ведения данных каждый участник получает доступ к актуальным кон-
фигурациям состава изделия, к проектным, технологическим и любым
контрольным параметрам в ЕИП.
ISSN 0236-3933. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Приборостроение”. 2012
81
